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电子皮带秤的工作原理和特殊功能描述
发布时间:2019-08-09   点击次数:111次

电子皮带秤的工作原理和特殊功能描述:

 电子皮带秤是控制流量的一种动态连续称重装置,它是在传送物料时将计量结合进行的带式输送机,在传输生产工序中,既可作为各工序的计量工具,又可作为定量投料的主要手段,还可按照一定的掺配比例进行配比控制,为实现自动控制创造条件。电子皮带秤可以是定速的,也可以是变速的。秤能否稳定运行,对物料的水分、物料粘附皮带上重复计量、物料滚动重复计量、物料跳动、皮带跑偏等都会产生巨大的影响。为此,做好电子皮带秤的日常维护保养,对提高产品计量稳定、计量准确就显得尤为重要。

  一、电子皮带秤的结构

  电子皮带秤由皮带输送机、称重台、称重传感器、测速装置、称重仪控制箱五部分组成(见图二)。皮带输送机包括机架、传动装置和带拉紧装置的环形皮带组成。皮带的张紧是由配重装置自动调节的,配重上装有一重锤,通过重锤的力量拉紧皮带。称重台装在传送带下面的两个支撑杆之间,它装有高精度的压力传感器。通过测量杆产生信号,再馈送给控制箱。传感器与称重托辊间采用柔性力传递链连接,提高传感器的重复性,并起阻尼减震作用。张紧重锤依靠自然张紧,并留出一个弧度,这样在皮带张力改变时辊筒有向前或向后一定的调节余量。控制箱装有电气处理系统,具有处理、记录、显示和控制功能,它是皮带秤的关键部部分。

  二、电子皮带秤的原理和功能描述

  当物料通过皮带秤输送机计量段时,这一区段上的物料重量对称重托辊产生压力,称重托辊将这个力作用到负荷传感器上,使传感器产生一个与这区段上的物料重量成正比的电压信号,同时测速机构电机上带的旋转编码器检测速度信号产生与皮带速度成正比的脉冲号,这两路信号被送入控制柜(箱)进行计算和控制,zui后从显示器上给出重量、速度、流量等参数。

  控制器根据这两个信号计算流量,这个流量被显示在预设定单元(例如kg/h)。如果控制器作为计量型称重带用,流量还可通过改变带速来调节,皮带标记通过一个传感器和电子控制器保持同步。一般控制器可适合于三种形式:计量秤、控制秤和配比秤。同时,在皮带的两边安装有两个光电管,皮带每运行一圈返回一个信号给控制器,控制皮带是否跑偏,一旦皮带跑边就显示故障。

  而控制秤和配比秤是通过实际值和设定值在控制器内比较,在有误差时,带速被相应的调整,这时稳定的流量就显示,喂料机和皮带的速度被固定通过相互间的联系,控制由调节器完成。

  三、日常维护和保养策略

  每天生产前须进行“调零”,以清除皮带张力、积尘、秤架形变、系统温漂等方面的影响。同时,生产过程中需要注意观察皮带是否跑偏,当皮带跑偏时, 由接近开关检测皮带左、右偏离信号,经判断处理后发出控制信号给校偏机构使皮带自动恢复至中间位置,若长期校偏仍不能使皮带恢复到中间位置,则发出带偏信号,这时,就需要操作人员及时排除故障或告知维修人员以校正皮带跑偏。生产过程中还要注意观察称重滚筒是否转动、张紧装置是否正常,重锤是否自然下垂,如果称重滚筒不转或张紧轮处无幅度,需要及时联系维修人员进行处理。

  每天生产结束后,必须对电子皮带秤进行日常维护保养。主要使用气管对秤架内的烟丝、烟梗、灰尘等进行清除,以防止烟丝、烟梗等卡住传感器、弹片等,进而影响秤的精度。保养过程中除清除秤架内的灰尘外,还要清除主动轴、从动轴刮板处夹缝的烟叶、烟梗、烟丝和灰尘,还要处理接灰盘内的堆积物,处理过程中防止损坏电气元件,在保养完成后,还需要对接近开关、调偏汽缸、校称砝码、电机上的编码器进行检查,观察其位置是否正常,防止因卫生保养造成位置的变动等对电子秤称重的影响。

  在设备深度保养时,首先应仔细调节秤架上的限位螺钉,以防止负荷传感器过载而损坏传感器。其次按照日常保养要求清除秤架内烟叶、烟丝、烟末和灰尘外,还必须对秤重辊、主动轴、从动轴上堆积的烟垢进行清除处理。深度保养完成后,对电气元件等进行检查,确保元器件无损坏和异常。

  四、日常维护保养注意事项

  1、不得踩踏电子皮带秤,特别是称重架,防止造成传感器损坏。

  2、设备深度保养前,必须锁紧称架上的限位螺钉,以防止负荷传感器过载而损坏传感器。

  3、生产过程中,操作人员应严禁将引起过载的物料倒入输送机皮带。

  4、防止皮带受潮,避免在清洁过程中将水或泥浆粘附在皮带或滚筒上。

  只有我们在日常生产和维护保养过程中,做到了解电子皮带秤结构和原理,运行过程中对设备认真检查,生产结束后仔细保养,有问题及时向维修人员反馈,才能确保电子皮带秤的控制精度,从而提高产品的加工质量。

电子皮带秤的工作原理和特殊功能描述

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