电子皮带秤测速传感器应用现场案例：

1.停用测速传感器

对不调速的皮带输送机来说，皮带速度的变化量大致为±(0.3～0.5)%，这取决于供电电源频率、电源电压及负荷率，其中，供电电源频率影响zui大。但对于由大电网供电的用户来说，由于电网电源频率相当稳定，*以通常皮带速度的变化率小于±0.2%。我们在现场早、中、晚多次测量不同负载率情况下的皮带速度，其变化均小于±0.2%。

据美国赛摩拉姆齐*推荐：当皮带速度变化超过±0.2%或称重*度要求*于±0.5%时，应该采用测速传感器。反过来说，当皮带速度变化小于±0.2%或称重*度要求低于±0.5%时，则可以考虑不用测速传感器，那么在电子皮带秤整个系统里是用什么样的方式替代测速传感器的信号呢？

在几乎*有的电子皮带秤的显示仪表里都有这样*个功能，即内脉冲、外脉冲选择功能。当选择外脉冲时，由安装在皮带输送机上的测速传感器向显示仪表提供脉冲信号；当选择内脉冲时，则由显示仪表本机内的信号脉冲源提供脉冲信号。

我们在*个选矿厂参观时看到*台关键的计量皮带秤已经停用，询问原因才知道是测速传感器损坏造成的，因购买备品备件困难而暂时弃用。我们让用户给显示仪表供电并调用菜单，当调到“Tach0.Active?”(测速传感器有效?)时，我们看到可以选择“yes”或“n0”(这里“yes”表示由安装在皮带输送机上的测速传感器向显示仪表提供脉冲信号，“n0”则表示由显示仪表本机内的信号脉冲源提供脉冲信号)，当我们将选择由“yes”改为“n0”以后，又在菜单的下*步“N0minalSpeed”(额定速度)中设置了实际速度值，皮带秤显示仪表左上方的小光点又开始旋转运动，表示有测速信号，皮带秤又重新开始工作了。

*两天以后，现场维护人员又有了新的烦恼，当皮带机停止运行时，由于皮带上有剩余物料或皮带不均匀皮重造成显示仪表仍在缓慢跳字，造成不运物料而积算器仍不断累积。我们又出了两个主意：*是将小信号切除值(物料瞬时流量低于此值，积算器不再累积)适当抬*，二是将皮带输送机电气运行触点接入显示仪表的供电回路，当皮带输送机停止运行时，显示仪表的电源也就断开了。当然这只是权宜之计，长时间还是要采取更可靠的方法。

2.测速传感器的元件替换

某工厂原使用由0MR0N旋转编码器组装的测速传感器，其分辨力是1024P/r(P—脉冲)，因旋转编码器损坏需要更换，由于要与原有测速滚轮相配，希望使用原有型号的旋转编码器，而原有型号的旋转编码器早已淘汰，外形尺寸*致的现有产品分辨力不是1024P/r，而是1000P/r，用户*直不敢买。我们了解情况后告诉用户可以使用1000P/r的旋转编码器，并让用户在量程标定时适当作些调整即可。因为旋转编码器的分辨力虽然降低了2.4%(相当于速度信号测量值小了2.4%)，但通过调整量程系数(如将量程系数增大2.4%)是可以补偿回来的。

3.用国产测速传感器替代进口产品

进口或国产电子皮带秤的测速传感器通常都是输出脉冲信号的，因而有可能使用国产测速传感器替代进口产品。在某工厂使用了*台西门子*MSI电子皮带秤，由于随机带来的MD-256轴端安装式测速传感器进水损坏，送厂家修理需3个月才能从国外返回。我们采用国产CS-40返回皮带安装式光电测速传感器替代，此时显示仪表显示速度值为0.634m/s，正好是原先显示速度1.268m/s的*半，我们就调出菜单，在“速度常数P015”中将原来的缺省值“100”修改为“200”(相当于做了*次乘法运算)，显示值即与原来值*致。由于原先的轴端安装式测速传感器无法固定，使用时上下摇摆，实际测速值波动幅度达±5%，而且安装位置的上方的楼板有个洞，工人打扫卫生时，常常将冲洗水从洞口流下淌到测速传感器接线盒内使之损坏。采用国产返回皮带安装式测速传感器后，传感器运行稳定，实际测速值波动幅度*±(1～2)%，反而提*了电子皮带秤的*度。国产测速传感器的价格*为进口的1/3左右，*以在大多数情况下是有可能用国产测速传感器替代进口测速传感器。