非连续累计自动衡器工作原理及其*度研究：

非连续累计自动衡器适用颗粒、粉状物料自动配料，广泛应用于建筑、饲料等行业。随着计算机控制技术发展，非连续累计自动衡器控制系统逐渐采用自动控制技术来实现自动配料、自动搅拌，以提*配料*度，提*产品质量和产量。

1工作原理非连续累计自动衡器主要由机架、储料斗、计量箱、控制系统、执行机构等组成。工作时，控制器按设定的配料顺序和重量控制参数使执行机构以快、中、慢、进行多种物料依次进行自动计量、配料搅拌。如图1*示：2配料过程启动状态：称重计量容器中没有物料，开机预热，空压机开始工作，各阀门处于关闭状态按下/启动0开关，开始配料。

快速配料阶段：系统输出快速、中速、慢速开启信号开启对应物料的阀门在预定时间内不对重量进行判断，以免物料冲击引起重量波动造成重量判断错误随后连续判断该物料重量，直到判断达到/中速阶段重量0为止。快加设置值越小，中、慢加料时间越短，但要保证有中速加料过程时间。

中速配料阶段：输出快速信号关闭，保持中速、慢速开启阀门信号减缓配料速度。在预定时间内不对重量进行判断，以免物料冲击引起重量波动造成重量判断错误随后连续判断该物料重量，直到判断达到/慢速阶段重量0为止。中加设置值越小，慢加料时间越短，但要保证有慢速加料过程时间。

慢速配料阶段：输出快速、中速信号被关闭，保持慢速开启阀门信号进*步减缓配料速度。随后连续检测该物料重量，直到判断达到/过冲阶段重量0为止。系统根据过冲量补偿值自动修正以提*配料*度。

落差设置：该参数为自动补偿方式。当慢加料结束瞬间，有些物料由于已离开给料装置，这部分物料重量称为落差。称重显示控制器自动检测落差值通过*定数学模型进行自动补偿。

卸料延时阶段：在卸料控制中，为确保充分放空物料，在重量回到零区后，再延时*段时间，该参数在保证物料充分放空情况下，设定值越小越好。

零区范围：在卸料控制中，物料由于粘性等因素，常常造成计量箱不能放空，且每次残留量也不*致。零区范围则表示放空的标准。

*般选择1，也就是说当计量箱卸料后有小于生产配料目标量1的物料，卸料输出信号中断。

延迟启动阶段：当卸料门关闭时，由于机械的作用会使计量箱产生抖动，从而使示值在零位附近闪动，为保证有充分的时间使卸料门关紧，提*零位的稳定性可以采用延迟设定至下次启动时间。如果系统工作方式为自动工作方式，配料机自动进行下*次循环配料。

3影响非连续累计自动衡器*度的因素参数设置参数的设置值，影响到自动衡器的速度和*度。

动态是否*是在静态*基础上通过调整加料速度、落差、过冲量、自动补偿等参数。合理设置参数是保证非连续累计自动衡器*度。

机械因素非连续累计自动衡器计量装置可分为槽式振荡器供料和利用螺旋杆供料两种形式。槽式振荡器供料主要由料斗、振荡器、计量箱、传感器、控制系统、执行机构、机架组成。螺旋杆供料由料斗、步进电机、供料螺杆、计量箱、传感器、控制系统、执行机构、机架组成，该装置是通过控制步进电机单位时间驱动脉冲数来实现快慢速加料。从以上计量装置来看，下料口设计是否合理、执行机构是否通畅、都影响到自动衡器的速度和*度。

4提*非连续累计自动衡器*度的途径（下转第8页）在换算温度的过程中，需要求解*次代数方程（1）式、（2）式，十分困难，因此采用了切线法近似求解方程，通过多次迭代即可得到满足不同*度要求的测量值。

5比对实验将标准铂电阻温度计和编号为TR20050004的工业铂电阻放置在型号为7380的低温槽中进行比较，使用分度表的测量结果和采用本文方法的测量结果与标准铂电阻温度计的测量结果的比较见表3.

通过比较，说明采用本文*述的方法可以提*铂电阻温度计的测量*度，尤其是在偏离0e较大时，其效果愈明显。