如何确保1吨铸铁砝码校准结果的准确性？
一、校准前的准备工作‌
砝码清洁与检查‌
校准前需彻底清洁砝码表面，去除油污、锈迹及附着物，避免杂质影响称量精度。
检查砝码外观是否完整，确认无凹陷、变形或调节腔密封性良好，防止内部铁砂泄漏。
校准工具选择‌
使用精度高于待校砝码的 ‌标准电子秤‌ 或天平（如Ⅲ级砝码需用Ⅱ级电子秤），确保量程覆盖1吨且误差≤砝码允许误差的1/3。
配备专用清洁工具（如无尘布、酒精）和调节腔工具（如螺丝刀、密封胶）。
二、校准过程控制‌
初始校准与误差分析‌
将待校砝码置于标准秤台中心位置，连续称量5次以上，记录平均值为实际质量。
计算与标准质量（1吨）的偏差，若误差超出允许范围（如Ⅲ级砝码允许误差为±50g），需通过调节腔增减铁砂质量。
调节腔操作规范‌
打开1吨铸铁砝码调节腔时需佩戴防静电手套，避免手部油脂污染内部铁砂。
若砝码偏轻，按实测差值添加洁净铁砂；若偏重，用专用工具取出多余铁砂，每次调整后需重新称量验证。
多维度校准验证‌
完成质量调整后，需进行 ‌角差校准‌（放置于秤台四角验证误差一致性）和 ‌重复性测试‌（5次称量标准差≤允许误差的1/5）。
三、环境与操作要求‌
环境条件‌
温度控制在20±5℃，湿度≤60%，避免温度剧烈波动（≤±3℃/小时）导致热胀冷缩误差。
校准区域需远离震动源（如大型设备）、磁场及强气流干扰。
操作规范‌
轻拿轻放砝码，严禁碰撞或超载使用，防止因外力冲击导致内部结构变形。
校准后需重新密封调节腔，涂抹防锈油并擦拭表面，延长使用寿命。
四、校准后的验证与记录‌
第三方检测验证‌
高精度场景建议将校准后的砝码送专业检测机构复检，获取权威证书（如符合JJG 99-2006《砝码检定规程》要求）。
数据存档与管理‌
记录校准日期、环境参数、调节量及操作人员，电子数据需加密保存并定期备份。
每次使用前需用标准秤快速验证砝码质量，异常时立即停用并重新校准。
五、长期维护措施‌
存储要求‌：存放于干燥通风环境，使用专用支架或防震包装盒，避免直接接触地面或潮湿墙面。
校准周期‌：常规使用每6个月校准1次，频繁搬运或恶劣环境下需缩短至3个月。
（注：若1吨铸铁砝码误差无法通过调节腔修正，或表面锈蚀严重，建议直接更换新砝码。）