称重模块控制系统存在*些问题探究：

　　称重模块在实际应用中受力特点，称重模块分为两种;静载称重模块与动载称重模块。静载称重模块适用于只受垂直作用力的场合。如反应釜、槽罐、储料斗的重量检测。动载模块适用于作用力较明显的场合。如平台、线、传送带的重量检测。小编介绍称重模块控制系统存在的三大问题：

　　1.称重模块数据统计及管理无法进行：

　　由于采用RS232进行通信，包装袋数在给计算机传输过程中经常失真，特别是在几条线同时工作时，计算机根本无法同时接受和显示数据，更不能进行统计和管理。无法用计算机管理数据，就谈不上称重模块控制系统分析、处理包装超差质量事故，使称重模块控制系统的日常维护以及管理不能正常进行。

　　2.称重模块控制系统包装*度低：

　　据2001年至2007年运行统计，4条包装线存在着同样的特性，即15袋/min的包装速度虽能满足使用要求，但随着使用时间的推延，离实际的要求还有差距，包装*度为(40!0.2)kg时的合格率为99.99%.其根本原因在于称重模块控制系统产品较老，芯片运算、存贮速度较慢，很难控制粗、细加料门的关闭时间。如果粗、细加料门的关闭控制得不好就会出现飞料,而飞料不能*计算、自动跟踪补偿，从而无法地进行补差。从质量显示上看，每袋尿素的质量至少有50g的偏差，再加上细加料门在关闭时间无法实现*关闭，每袋的称重值又是*个模糊值，零点跟踪校秤就无法正常进行，每袋尿素的质量偏差达!100g.近几年来，包装秤全部处于正偏差工作状态，以包装1000t/d尿素计，尿素产量为300kt/a时，损耗尿素为900t/a.

　　3.称重模块控制系统仪表故障率*：

　　由于包装秤处容易产生尿素粉尘，对电子元件以及引线接点的腐蚀特别严重;另外，现场仪表控制箱在结构上存在缺陷，密封性不佳，使腐蚀现象加剧。曾多次出现由于接触不良而导致控制模块误动作，且发生此类情况不易迅速找出故障原因，从而影响成品装置的正常。同时由于粉尘的原因，导致控制*度得不到满足，且控制模块中的电子元件容易损坏，而备件数量有限，给仪表维护人员的日常维护带来*大不便。